Para comenzar con la explicación, nombraremos los componentes de nuestra máquina de Oxi-Gas.
Un cilindro de oxigeno y uno de combustible, el que eventualmente podría ser acetileno, propano o mezclas afines a cada aplicación.
Cada cilindro requiere de un regulador de presión, mangueras y soplete. El soplete de actual uso permite ser utilizado tanto en soldadura y en corte, lo que es posible a través de simples cambios, en los aditamentos que comprende.
Un equipo Oxigas, se forma de elementos técnicamente confiables, en los que su adecuado manejo asegurará pleno éxito en las labores para las que fue concebido.
Reguladores:
Este elemento permite regular a voluntad una presión de trabajo, en la línea, de menor magnitud, que la de llenado de los cilindros. Conjuntamente mantiene ésta medida que disminuye esta medida del cilindro; los reguladores se componen básicamente de un cuerpo que contiene las cámaras de alta y baja presión, junto a los siguientes elementos: tornillo de ajuste, resorte, diafragma, válvula, manómetros y conexiones.
Variables de operación
Las variables de operación más importantes de un regulador, y que definen su especificación y empleo son:
Presión de entrada: Corresponde a la presión del gas, medida a la entrada del regulador.
Presión de salida: Corresponde a la presión del gas, a la salida del regulador, ajustable en la mariposa del mismo.
Flujo de gas: La especificación de un regulador debe considerar el gas a emplear ya que es posible obtener lecturas distintas para flujos idénticos si los gases son diferentes.
Tipos de reguladores
Estos se pueden clasificar en:
Alta presión: Utilizados en oxígeno, nitrógeno, argón, etc.
Baja presión: Utilizados principalmente en gases combustibles.
De línea: Utilizados en redes de gases, poseen baja presión de entrega.
Alternativamente pueden disponer de flujómetro e incluso calefactores eléctricos.
Otra clasificación es de acuerdo a la modalidad de reducción de presión.
Regulador de Una Etapa:
Este tipo de regulador es el más comúnmente empleado, reduce la presión del cilindro a la presión de trabajo en una etapa o paso. Se emplean cuando no es necesaria una regulación extremadamente exacta de la presión, ya que se producen pequeñas variaciones en la presión de salida a medida que disminuye la presión en el cilindro.
Regulador de Dos Etapas:
Este tipo de reguladores, son requeridos cuando es necesario un estricto control de la presión de salida. En un regulador de dos etapas, la primera de ellas reduce la presión de entrada a un nivel intermedio, que es fijo en cada modelo de regulador.
La segunda etapa recibe el gas con una presión de entrada correspondiente a la presión intermedia. De este modo, al tener la segunda etapa una presión de entrada fija, es capaz de entregar una presión y flujo constante.
Los Sopletes
La función de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos válvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango común.
Tipos de Sopletes
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de los gases.
Soplete tipo mezclador.
Soplete tipo inyector.
Soplete tipo Mezclador
Este tipo también llamado de presión media, requiere que los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la presión a emplear, queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxígeno, generalmente, se emplea a la misma presión preajustada para el combustible.
Soplete tipo Inyector
Este tipo de soplete trabaja a una presión muy baja de Acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxígeno des suministrado en un rango de presión desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentándose necesariamente en la medida que el tamaño de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla.
Los sopletes tipo mezclador poseen ciertas ventajas sobre los sopletes de tipo inyector, primero la llama se ajusta fácilmente, y segundos, son menos propensos a los retrocesos de llama.
Mezclador
Se menciono previamente que cada soplete de soldadura posee entre sus componentes un mezclador, en el cual se produce la mezcla adecuada del Oxígeno con el gas combustible antes de pasar a la boquilla de salida. Este elemento debe cumplir perfectamente con:
Mezclar los gases adecuadamente para una perfecta combinación.
Contrarrestar los retrocesos de llama que pueden ocurrir a través de una inadecuada operación.
Detener cualquier llama que pudiese alcanzar más allá del mezclador.
Permitir, en algunos diseños, emplear un solo tamaño de mezclador, para un amplio rango de boquillas.
En un soplete es característico la gradiente de presión que acontece, a medida de que el gas avanza a través de este elemento. La presión gaseosa, disminuye, a medida de que el gas fluye, hacia la boquilla.
Una vez hemos terminado con la explicación de los componentes de nuestra máquina de Oxi-Gas y como se regulan los gases, procedemos a hablar sobre los comburentes y combustibles utilizados en ésta máquina.
1-COMBURENTES
El comburente que utilizamos en nuestra máquina es el oxígeno, ya que si utilizaríamos el aire, no obtendríamos más de 800-1000 grados de temperatura, y con el oxígeno si conseguiriamos mayores temperaturas.
2-COMBUSTIBLE
Como gas combustible podríamos utilizar gas natural, hidrógeno, propano u otro gas combustible... Sin embargo se prefiere el uso de acetileno porque con oxígeno se consigue una llama de mayor temperatura que proporciona mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir una temperatura elevada con cualquier otro gas, es necesario utilizar una llama muy oxidante(con mayor cantidad de oxígeno que de combustible), que no es adecuada para soldaduras sanas con la mayoría de metales.
¿CÓMO SE ENCIENDE Y APAGA NUESTRA MÁQUINA DE OXI GAS?
Lo primero que debemos hacer para encender nuestra máquina es:
Conexión de los elementos del equipo de soldeo
Pasos a seguir:
1. Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes del equipo, asegurarse de la no existencia de grasa o
aceite en las conexiones de oxígeno.
2. Realizar el purgado de las botellas.
3. Montar el equipo de soldeo con las válvulas cerradas y verificar todas las conexiones antes de abrir ninguna de
ellas.
Apertura del oxígeno y del acetileno
La siguiente secuencia de operación debe realizarse primero con el oxígeno y luego repetir con el acetileno (o al
revés) pero nunca simultáneamente.
1. Comprobar que el tornillo de regulación del manorreductor está aflojado.
2. Abrir el grifo de la botella lentamente. En las botellas de acetileno abrir sólo una vuelta, en las de oxígeno abrir
totalmente.
3. Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la presión deseada. Se recuerda que la presión del
acetileno no debe superar 1 kg/vm2
Encendido y apagado del soplete
El encendido y apagado del soplete debe hacerse con cuidado, recordando que nunca se deberá apagar
cerrando primero el oxígeno ya que puede quedarse atrapada la llama dentro del soplete.
1. Verificar antes de su empleo el estado del soplete, sobre todo estanqueidad y limpieza de las boquillas.
2. Verificar conexiones de mangueras al soplete.
3. Comprobar presiones de trabajo.
4. Se suele recomendar abrir la válvula de acetileno del soplete, encender la llama con el mechero adecuado y
regular la llama con el oxígeno, sin embargo para evitar la formación de humos también se puede abrir primero,
ligeramente, la válvula de oxígeno y después la del acetileno. Encender la llama con mechero adecuado y regular
posteriormente la llama mediante la entrada de oxígeno.
5. Para apagar, cerrar en primer lugar la válvula del gas combustible y luego la del oxígeno
6. Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados
Y ésto es el proceso a realizar para encender y apagar correctamente nuestra máquina de OXI-CORTE.
Pasamos a otro apartado de nuestro trabajo de hoy, vamos a ver como se regula la llama de la antorcha, su uso y las distintas llamas que hay.
La llama oxiacetilénica es fácilmente regulable, en el sentido de que permite obtener llamas estables con
diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.
Lógicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxígeno producen llamas con diferentes
propiedades y aplicaciones. En función de esta proporción se pueden distinguir cuatro tipos de llamas.
• Llama de acetileno puro
• Llama carburante
• Llama neutra
• Llama reductora
Otra de las ventajas de la llama oxiacetilénica, frente a las llamas formadas con otros gases combustibles, es que
se puede distinguir visualmente las zonas de la llama y el tipo de llama que se está utilizando.
• Llama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire, Produce una llama que varia su
color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y que produce la aparición de partículas de hollín flotando en el
aire. No tiene utilidad en soldadura.
• Llama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro al
aumentar la proporción de oxígeno, la llama empieza a hacerse luminosa, formándose una zona brillante o dardo,
seguida del penacho acetilénico de color verde pálido que aparece como consecuencia del exceso de acetileno y
desaparece cuando se igualan las proporciones.
• Llama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es aproximadamente igual a la de oxígeno. La
forma más fácil de obtener la llama neutra es a partir de una llama con exceso de acetileno (carburante)
fácilmente distinguible por la existencia del penacho acetilénico, a medida que se aumenta la proporción de
oxígeno la longitud del penacho acetilénico va disminuyendo hasta que desaparece justo en el momento en el
que llama se hace neutra.
• Llama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxígeno, la llama tiende a estrecharse en la salida de
la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el
soldeo de los latones. Con proporción oxígeno/acetileno de 1,75:1 se alcanzan temperaturas de 3100ºC
En la tabla se representan los diferentes tipos de llama oxiacetilénica además de sus aplicaciones comunes:
Según el tipo de boquilla podremos tener estos diferentes tipos de llama, por ello os pondré los distintos tipos de boquilla que tenemos para usar en nuestra máquina Oxi-Gas.
Tambien debemos de tener en cuenta de que existen dos tipos de boquillas usadas generalmente en oxiacetileno: las boquillas intercambiables, que son las que pueden ser montadas al mezclador de gases mediante una rosca y las boquillas fijas, que son aquellas donde mezclador y boquilla constituyen una sola pieza
A continuación os pondre una imagen con los distintos tipos de boquilla que tenemos.
Para finalizar la explicación de hoy, veremos las medidas básicas de seguridad con los equipos de Oxiacetileno.
1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
2. Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado (o-rings).
3. Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
4. Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
5. Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de plástico.
6. Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del soplete y entre las mangueras y el regulador.
7. Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso.
8. Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.
9. Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.
10. Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, peto y polainas.
11. Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al atravesar vías de circulación de personas o vehículos.
12. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas.
13. Evitar golpear los cilindros.
14. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
15. No golpear el soplete.
16. No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.
17. Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.
18. Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.
19. Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.
20. Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
21. Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables
No hay comentarios:
Publicar un comentario